การเคลือบผงเทียบกับการทาสี มีความแตกต่างกันอย่างไร

ดูเหมือนว่าจะมีความแตกต่างเพียงคำเดียวระหว่างการเคลือบผงและการพ่นสี ดังนั้นหลายคนจึงสับสนระหว่างทั้งสองว่าเป็นชื่อที่แตกต่างกันสำหรับกระบวนการเดียวกัน แต่ในความเป็นจริงไม่เป็นเช่นนั้น

ตามหลักการแล้วสเปรย์พ่นสีคือการใช้ลมอัดซึ่งจะทำให้สีเหลว (สี) กระจายตัวเป็นละอองที่เกาะติดกับพื้นผิวของวัตถุที่เคลือบ เมื่อแห้งหรือแห้งแล้วจะเกิดการสร้างชั้นฟิล์มสีขึ้นมา

หลักการทำงานของการพ่นผง ไม่ใช่การทำให้เป็นละออง แต่เป็นการดูดซับในสนามไฟฟ้าสถิต ผงในแรงโน้มถ่วงไฟฟ้าสถิต และบทบาทของการไหลของอากาศที่พ่นบนชิ้นงาน หลังจากการทำความร้อนและการบ่มจนเป็นฟิล์ม

ตัวอย่างเช่น การพ่นสีผงแบบไฟฟ้าสถิต หลักการทำงานคือ ปืนพ่นสีไฟฟ้าสถิตย์จะมีเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสถิตแรงดันสูงอยู่ด้านหน้า ซึ่งจะทำให้เกิดการคายประจุโคโรนาแรงดันสูงขึ้นในบริเวณใกล้เคียงกับประจุของปืนพ่นสี เมื่อพ่นผงออกจากหัวฉีด ผงจะผ่านปืนพ่นสีจนเกิดวงจรเพื่อสร้างอนุภาคสีที่มีประจุ ภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า ผงจะถูกดูดซับเข้าไปในชิ้นงานที่มีขั้วตรงข้ามขึ้น

ยิ่งมีผงเคลือบชิ้นงานมากเท่าไร ประจุก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น เมื่อผงเคลือบถึงความหนาที่กำหนด เนื่องมาจากแรงผลักไฟฟ้าสถิตย์ ผงเคลือบจะไม่ถูกดูดซับอีกต่อไป ทำให้ชิ้นงานทั้งหมดได้รับการเคลือบผงที่มีความหนาที่กำหนด จึงทำให้มีฟิล์มเคลือบที่สม่ำเสมอมากขึ้น

นอกเหนือจากหลักการทำงานที่แตกต่างกันแล้ว กระบวนการทั้งสองที่ใช้ในการทาสีก็แตกต่างกันมากเช่นกัน

สีที่ใช้ในกระบวนการพ่นสีคือสีเป็นหลัก โดยหากแบ่งสถานะสามารถแบ่งได้เป็น 'สีน้ำ' ซึ่งใช้น้ำเป็นตัวทำละลาย และ 'สีน้ำมัน' ซึ่งใช้น้ำมันแห้งเป็นสารสร้างฟิล์มหลัก

 สีน้ำมันมีความปิดและทนต่อการเสียดสีมากกว่าสีน้ำ แต่ละอองสีที่กระจายตัวสูงและตัวทำละลายที่ระเหยเป็นมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่า และมีความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมค่อนข้างต่ำ

การเคลือบผงที่ใช้ในกระบวนการพ่นผงเป็นรูปแบบที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงจากสีทั่วไป ซึ่งมีอยู่ในสถานะผงละเอียดขนาดเล็ก และแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก ได้แก่ การเคลือบผงเทอร์โมพลาสติกและการเคลือบผงเทอร์โมเซตติ้ง ในบรรดานั้น การพัฒนาการเคลือบผงเทอร์โมเซตติ้งนั้นรวดเร็วเป็นพิเศษ

ช่างแต่งหน้าผลิตภัณฑ์เพื่อการผลิต

หากกระบวนการเชื่อมคือการสร้างโครงกระดูกของผลิตภัณฑ์ การเคลือบผงก็จะทำหน้าที่ตกแต่งผลิตภัณฑ์

ไม่ว่าจะเป็นรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์โลหะหรือการตกแต่งผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม ผู้ที่ต้องการการเคลือบพื้นผิวผลิตภัณฑ์โลหะก็สามารถสังเกตรูปลักษณ์ของกระบวนการนี้ได้

ในสายการผลิตของ ยิรุ่ย เอง ทุกปี ผลิตภัณฑ์บนชั้นวางจำนวนมากยังต้องผ่านกระบวนการเคลือบผงในการขึ้นรูปในสายการผลิตเพื่อยกระดับรูปลักษณ์อีกด้วย

กระบวนการเคลือบผงสามารถสรุปได้ง่ายๆ ว่า "การล้าง 7 ส่วน การพ่น 3 ส่วน" การทาสีบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เป็นเพียงส่วนหนึ่งของกระบวนการเท่านั้น และต้องดำเนินการขั้นตอนการเตรียมการเบื้องต้นหลายขั้นตอนก่อนการพ่นสี

ในสายการผลิตของ ยิรุ่ย เอง ผ่านการขจัดไขมัน การขจัดตะกรัน การฟอสเฟต และการล้างระหว่างกระบวนการต่างๆ สารแปลกปลอมทุกประเภท (เช่น น้ำมัน สนิม ฝุ่น ฯลฯ) ที่ติดอยู่กับพื้นผิวของชิ้นงานเปล่าจะถูกกำจัดออกก่อนการทาสี

การเคลือบผงไม่ใช่แค่เพียงความสวยงาม

บทบาทของการเคลือบผงนั้น คนส่วนใหญ่เข้าใจว่าคือการทำให้สิ่งของต่างๆ มีสีสันสดใส แต่จากมุมมองของการผลิตในภาคอุตสาหกรรมแล้ว สีนั้นกลับเป็นเพียงความต้องการรอง โดยจุดประสงค์หลักคือเพื่อป้องกันสนิมและป้องกันการเสื่อมสภาพ

เนื่องจากคุณลักษณะเฉพาะของวัสดุ ไม้จึงผุกร่อนง่าย โลหะเกิดสนิมง่าย การใช้กระบวนการเคลือบผงเพื่อเคลือบผิวสามารถปกป้องวัตถุดิบได้ดีขึ้น ปรับปรุงอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต่างๆ จึงช่วยประหยัดต้นทุนการซื้อสำหรับลูกค้า

แน่นอนว่าสิ่งนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับกระบวนการเคลือบพื้นผิวทั้งหมด แล้วลักษณะเฉพาะของการเคลือบผงคืออะไร เราสามารถขยายความจากมุมมองสามประการ ได้แก่ การปกป้องสิ่งแวดล้อม ประสิทธิภาพ และการตกแต่ง

ตามที่ได้กล่าวไว้ข้างต้น สีและสารเคลือบส่วนใหญ่มักประกอบด้วยตัวทำละลายอินทรีย์ เช่น แอลกอฮอล์ คีโตน อีเธอร์ เป็นต้น ซึ่งสิ่งแวดล้อมและร่างกายมนุษย์จะได้รับความเสียหายในระดับหนึ่ง

ในทางกลับกัน การเคลือบผงไม่มีตัวทำละลายอินทรีย์ และกระบวนการเคลือบไม่ผลิตไอตัวทำละลาย ซึ่งเป็นมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมน้อยกว่า และไม่เกี่ยวข้องกับความยุ่งยาก เช่น การควบคุมการปล่อยไอเสีย

นอกจากนี้ การเคลือบผงยังเป็นผงแข็ง สามารถใช้ในระบบรีไซเคิลวงจรปิด การเคลือบผงที่พ่นทับสำหรับการรีไซเคิลและนำกลับมาใช้ใหม่ มีอัตราการใช้สีสูงถึงร้อยละ 95 หรือมากกว่า

จากมุมมองของประสิทธิภาพการผลิต กระบวนการเคลือบผงมีน้อย กระบวนการหลักมีเพียงสามกระบวนการ ได้แก่ การบำบัดเบื้องต้น การพ่นไฟฟ้าสถิตย์ และการอบ ซึ่งทำให้วงจรการผลิตสั้นลงอย่างมาก และการกำหนดค่าเครื่องจักรเคลือบอัตโนมัติและระบบวงจรรีไซเคิล ก็สามารถสร้างการผลิตอัตโนมัติได้

ในงานเคลือบ ความหนาของฟิล์มสามารถควบคุมได้ โดยสามารถผลิตฟิล์มหนาได้ 50 ~ 300 ไมโครเมตร และไม่ง่ายที่จะผลิตสีเคลือบหนาเมื่อมีการหยดหรือการหยุดนิ่ง (น้ำมัน) ไม่เกิดรูพรุนที่เป็นตัวทำละลาย ไม่ก่อให้เกิดข้อบกพร่องของสีเคลือบหนา นอกจากนี้ การครอบคลุมขอบยังสูงขึ้นอีกด้วย

โดยทั่วไปแล้วสีจะมีความหนาของฟิล์มเคลือบอยู่ที่ 5-20um หากต้องการฟิล์มเคลือบหนาหรือต้องการฟิล์มคุณภาพสูง จะต้องเคลือบหลายๆ ครั้งจึงจะได้ผล เมื่อเทียบกับการเคลือบด้วยผงแล้ว ประสิทธิภาพการเคลือบจะสูงกว่า